Базальтовая теплоизоляция создается из расплавленного габбро-базальта — горной породы. Этот материал также известен как каменная вата.
Производство базальтового утеплителя состоит из нескольких этапов:
Каменная вата обладает высокой теплоизоляционной способностью, которую формируют пустоты между волокнами. Эти расстояния также обеспечивают хорошую звукоизоляцию, поскольку звуковые волны отражаются от волокон и быстро затухают при любой частоте.
Среди основных характеристик теплоизоляции из базальта следует отметить:
Достоинства базальтового утеплителя:
Недостатки базальтового утеплителя:
В основе стекловаты лежит стеклобой (80%) – востребованное вторичное сырье, которое образуется при производстве стеклянных изделий или листового стекла. Еще состав включает доломит, песок и известняк. Сырье тоже нагревают до 1500 °С, после чего раздувают паром внутри центрифуги и обрабатывают полимерным аэрозолем. Далее материал полимеризуют, охлаждают, разрезают на плиты или рулоны.
Разница между базальтовой теплоизоляцией и стекловатой не ограничивается технологией производства. Более наглядно отличия материалов отражает таблица:
Параметр | Стекловата | Вата на основе базальта |
---|---|---|
Коэффициент теплопроводности (λ), Вт/м·К | Коэффициент теплопроводности (λ), Вт/м·К | 0,032-0,048 |
Плотность | Низкая (создает меньшую нагрузку на конструкции) | Высокая |
Волокна | Мягкие и длинные. Длина волокон в 2 раза больше, а толщина – в 2 раза меньше, чем у каменной ваты. Стекловата более эластична и менее сыпуча. Ее удобнее использовать на конструкциях неправильной геометрии. | Хрупкие и короткие, делают материал не слишком эластичным. |
Степень усадки | Усаживается достаточно сильно при эксплуатации. | Низкая |
Горючесть | В зависимости от модуляции выдерживает температуру до 400-700 °C, после чего начинает плавиться и терять свои эксплуатационные свойства. | Относится к негорючим материалам (НГ). |
Химическая стойкость | Подвержена действию химических веществ. | Не подвержена действию химических веществ. |
Звукоизоляция | Выше, чем у аналога из базальта. | Ниже, чем у стекловаты |
Влагопоглощение | До 15% | До 2% |
Стоимость | Дешевле каменной ваты | Более дорогая, нежели стекловата |
Сфера применения | Для временных построек и дачных домиков более выгодно покупать стекловату. | Каменная теплоизоляция больше подходит для жилых помещений: квартир и домов. Отсутствие частиц стекла делает каменную вату более безопасной, в том числе при ремонте. |
Базальтовый утеплитель используется преимущественно для обеспечения теплоизоляции стен, перекрытий и других конструкций в зданиях. Хотя материал наиболее распространен в каркасном строительстве, его можно использовать в любых других областях. Он не поддерживает горение, из-за чего каменная вата рекомендуется для теплоизоляции объектов, где требуется высокий уровень пожарной безопасности.
Базальтовый утеплитель применяется для теплоизоляции различных объектов и конструкций:
Производством базальтового утеплителя занимаются как отечественные, так и зарубежные компании. Среди марок этого материала, которые у всех на слуху, можно выделить несколько. Для удобства они представлены в таблице:
Производитель | Как выглядит продукция | Особенности продукции |
---|---|---|
ТехноНИКОЛЬ | Производитель предлагает сразу несколько серий каменной ваты. Основные из них:
| |
Isover | В основном выпускает теплоизоляцию для частного строительства. В серии представлены Isover:
| |
Rockwool | Выпускает комплексные системы для теплоизоляции различных конструкций. Утеплитель Rockwool представлен в нескольких сериях: «Руф Баттс», «Кавити Баттс», «Фасад Баттс». | |
Isoroc | Для утепления кровли производитель предлагает каменную вату «Изоруф-НЛ». Для решения разных задач теплоизоляции в линейке представлены утеплители «Ультралайт» (плотность 33 кг/м3), «Изолайт» (50 33 кг/м3), «Изолайт-люкс» (60 33 кг/м3), «Изовент», «Изоруф», «Изофлор». | |
Knauf | В линейке 2 вида теплоизоляции:
|
Рекомендуем обратить внимание на этот универсальный утеплитель тем, кто планирует строить дом, прокладывать коммуникации, делать отмостку или копать колодец.
ЭППС — тип пенополистирола, который производят с помощью экструзии. Это процесс, при котором расплавленная масса пропускается через профилированные отверстия экструдера, чтобы создать материал с заданной формой. ЭППС отличается от обычного пенопласта более высокой плотностью и прочностью — он не распадается на мелкие белые шарики. Благодаря специальному способу производства этот материал обладает улучшенными характеристиками по сравнению с другими типами утеплителей.
Экструдированный пенополистирол широко применяется в строительстве для теплоизоляции и изоляции различных конструкций. Из этого материала производят плиты, подложки и скорлупы для теплоизоляции труб, а также декоративные элементы.
Самые распространенные изделия — плиты различной толщины, гладкие или рифленые, с ровными или ступенчатыми торцевыми гранями, которые обеспечивают монтаж без сквозных стыков. Это важно при сплошном утеплении, так как исключает появление мостиков холода.
Размеры плит различаются в зависимости от производителя, но обычно их ширина составляет 600 или 580 мм, а длина — 1000, 1200 или 2400 мм. Количество таких листов в упаковке обусловлено их толщиной — чем больше размер, тем меньше продукта.
Для справки! В каталогах крупных строительных интернет-магазинов этот материал часто выставляют под названием XPS. Эта аббревиатура принята в европейских странах. Для чего ее используют у нас, не совсем понятно, потому что почти все продукты из экструдированного пенополистирола в наших магазинах представлены отечественными марками.
Большинство не связанных со строительной отраслью людей считают, что ЭППС — это всего лишь более плотный пенопласт. На самом деле, между прессованным и экструзионным пенополистиролом есть множество отличий, связанных с разными методами производства.
Производство ЭППС начинается с измельчения гранул полистирола. Затем они смешиваются с химическими веществами для улучшения свойств готового продукта, таких как прочность и огнестойкость. Далее вводится углекислый газ или другой агент, который образует пену при снижении давления и температуры.
Этот материал выдавливается из экструдера через пролет с определенными параметрами, которые задают готовым изделиям нужную толщину и ширину. Для производства плит используется прямоугольное отверстие, а длинные полосы распиливаются на отдельные плиты после остывания.
Гранулы ЭППС значительно мельче, чем у пенопласта, так как при производстве пенополистирола используются высокие температуры и давление.
Плотная мелкопористая структура материала делает его более прочным и устойчивым к нагрузкам. В отличие от ЭППС, пенопласт хрупкий из-за своей пористой структуры. Однако экструдированные плиты ЭППС имеют более низкую теплопроводность и паропроницаемость.
Антипиреновые добавки в составе ЭППС позволяют ему дольше сопротивляться прямому воздействию огня, а плотная структура не привлекает грызунов и насекомых.
Полистирол — это полимерный материал, который обладает уникальными свойствами за счет специальной обработки. Если говорить о свойствах экструдированного полистирола, стоит отметить, что он представляет собой легкую и рыхлую пластмассу. Этот материал имеет все преимущества синтетических полимеров, а также ряд других достоинств, связанных с их уникальной структурой:
Для справки! Проникнуть внутрь вода может лишь на небольшую глубину, через расположенные на поверхности поврежденные ячейки. Но это не влияет на свойства утеплителя.
ЭППС доступен по цене, поэтому его часто предпочитают другим утеплителям, несмотря на недостатки. Так, некоторое свойства этого материала, которые будут плюсом в одних ситуациях, станет минусом в других.
Например, низкая паропроницаемость делает ЭППС непригодным для утепления деревянных домов, поскольку материал запирает влагу, что может привести к намоканию и разрушению конструкций.
Еще одним важным недостатком — выделение вредных веществ при нагревании материала выше 70 градусов. Хотя ЭППС считается слабогорючим, он плавится и выделяет токсичный дым.
Экструдированный пенополистирол — прочный материал, но может быть легко разрушен химическими веществами неорганического происхождения. На него негативно влияют битумная мастика, ацетон, толуол, краски и клеи с неорганическими растворителями, нефтяные масла и пропитки для древесины.
Поэтому при работах, которые могут привести к контакту с утеплителем, необходимо тщательно контролировать состав материалов.
В строительстве ЭППС применяется для утепления различных частей здания, включая стены, фундаменты, цоколи, полы, перекрытия, подвалы, подполья, кровли и отмостки.
Для утепления стен следует располагать ЭППС снаружи или между слоями при возведении стен из кирпича и блоков.
Для внешней защиты от холода доступны обычные плиты ЭППС, которые потом можно скрыть под штукатуркой или навесным фасадом, а также декоративные сэндвич-панели. Последние не требуют финальной отделки.
Очень важно учитывать низкую паропроницаемость пенополистирольных плит, если вы используете их для утепления внутри дома. Необходимо разработать эффективную систему вентиляции, чтобы предотвратить скопление влаги внутри помещений и появление плесени.
Помимо утепления основных конструктивных элементов зданий, плиты и другие изделия из ЭППС используют для теплоизоляции наземных и подземных трубопроводов, колодцев, септиков, кессонов, погребов, отапливаемых теплиц. Этот материал укладывают на черновое основание при устройстве водяного теплого пола, используют в качестве несъемной опалубки при возведении фундаментов и стен.
Плотность пенополистирола – важный критерий для выбора. Чем она больше, тем прочнее плита и тем большие нагрузки она может выдерживать, не деформируясь. Изделия с самой высокой плотностью применяются даже в строительстве дорог и взлетных полос.
Основная масса такой продукции универсального применения имеет плотность от 25 до 45кг/м3, в маркировке она обозначается соответствующими цифрами. Но есть изделия и более высоких и низких марок. Чем выше ожидается нагрузка на утепленное основание, тем больше должен быть этот показатель.
Например, для утепления цоколей и фундаментов лучше выбирать материал марки 35-40 и выше, а для кровель достаточно 25.
Так как не все производители указывают этот параметр, нужно уметь определять его самостоятельно. Как это делать, показано в видео:
Качество изделий тоже бывает разным и зависит от соблюдения производителем технологии изготовления. Некоторые вводят в сырье вредные добавки или не используют рекомендованные компоненты. Иногда под видом ЭППС продают обычный пенопласт. Чтобы быть уверенным в качестве, следует покупать сертифицированную продукцию, произведенную не по техническим условиям изготовителя, а по ГОСТ.
Совет! Убедиться в хорошем качестве можно, проведя простой тест. Нужно отломить кусочек материала и осмотреть место излома – на нем должны быть видны мелкие правильные многогранники, а не шарики.
В зависимости от места применения, выбирают плиты со ступенчатой кромкой или рифленой поверхностью, облегчающей нанесение на нее штукатурного слоя.
Крупные производители дорожат своей репутацией и выпускают качественную продукцию. Поэтому покупать лучше ЭППС известных брендов.
В линейке этого производителя несколько моделей плитного утеплителя Knauf Therm из экструдированного полистирола: Compack – универсальный, Wall – стеновой, Flor – для пола, Roof Light – для кровли, 5 in 1 – для цоколей, отмосток и других конструкций, испытывающих высокие нагрузки.
Один из самых известных отечественных производителей выпускает плиты для утепления различных элементов зданий. Выбор облегчает удобная маркировка продукции: Стена, Кровля, Фундамент. Универсальными характеристиками обладают плиты Пеноплэкс Комфорт, повышенной прочностью – Пеноплэкс 45.
Продукция одного из отечественных лидеров в производстве строительных материалов – компании Технониколь. Выделяется высоким качеством и большим разнообразием изделий. Среди них: Carbon Prof с минимальной теплопроводностью; очень прочный Carbon Solid, востребованный в дорожном строительстве; Carbon Fas – шероховатые плиты для утепления фасадов под штукатурку; Carbon Sand, используемый при изготовлении утепленных сэндвич-панелей.
Предлагаем посмотреть видеоролик о плитах ЭППС от фирмы Технониколь:
Среди моделей этого производителя также есть плиты разного назначения: для утепления колодезной кладки, для плоских кровель, фасадов, цоколей и т.д. Самые высокие прочностные характеристики у плит марки Ursa XPS N-V.
Знать, зачем нужен экструдированный пенопласт, что это такое и какими положительными характеристиками он обладает, совершенно недостаточно, если вы решили монтировать его самостоятельно. Способ крепления зависит от типа утепляемой поверхности.
При утеплении горизонтальных поверхностей полистирольные плиты не нуждаются в креплении. Они укладываются на выровненную поверхность – плиту перекрытия или песчаную подушку. При устройстве утепленной отмостки или бетонной стяжки слой бетона поверх утеплителя рекомендуется армировать стальной сеткой.
Если выполняется утепление деревянного пола с последующим настилом ламината, линолеума и других чистовых покрытий, то на основании сначала монтируют деревянный каркас из брусков, а ЭППС плиты укладывают между ними. На каркасе закрепляют листы фанеры или ОСБ.
На вертикальные поверхности ЭППС можно крепить разными способами.
Плиты можно приклеивать к минеральным основаниям – к ровным стенам из кирпича, бетона, строительных блоков с помощью специальных клеящих составов. Многие производители экструдированного пенополистирола выпускают и клей для их монтажа. В частности, они есть у Технониколь и Пеноплэкса. Но в строительных магазинах можно найти клеевые смеси и других брендов.
В этом видео показано, как правильно крепить утеплитель на клей Ceresit CT 83:
Если стены выравниваются цементной штукатуркой, плиты ЭППС можно приклеить на еще свежий раствор и дополнительно зафиксировать дюбелями.
Применяется при утеплении стен под навесной вентилируемый фасад. Плиты вкладываются между деревянными направляющими каркаса аналогично тому, как это делается при утеплении пола. Если каркас будет металлическим, их насаживают на подвесы, закрепленные на стене, и только потом устанавливают профили.
Во всех случаях все щели и стыки материала друг с другом и с элементами каркаса задувают монтажной пеной, чтобы ликвидировать мостики холода. Важно, чтобы в составе пены не было компонентов, способных растворить пенопласт.
Стыки, образованные наложением ступенчатых кромок, герметизировать не обязательно.
Утепление скатной кровли также можно выполнить разными способами.
Посмотрите видеоролик про утепление кровли по сплошному настилу:
Для изготовления несъемной опалубки из плит экструзионного пенополистирола потребуются специальные пластиковые стяжки, которыми противоположные стенки опалубки скрепляются друг с другом и фиксируются на определенном расстоянии.
Конструкция стяжек позволяет изменять это расстояние и имеет специальные гнезда для фиксации стержней арматурного каркаса.
Производя работы по теплоизоляции, плиты ЭППС часто приходится резать, выкраивая из них куски нужной формы и размера. Так как материал достаточно мягкий, делать это можно ножом, главное, чтобы его лезвие было очень острым, прочным и тонким, иначе материал будет крошиться.
Совет!Чтобы избавиться от сильного скрипа, сопровождающего резку, лезвие ножа можно периодически смачивать машинным маслом.
Другим подходящим инструментом для резки является углошлифовальная машинка (попросту – болгарка) с диском по металлу. Чем он тоньше, тем меньше мусора и пыли будет образовываться, и тем чище получится срез.
Существуют и специальные инструменты для раскроя пенопласта, работающие по принципу термической резки – специальные станки и «горячие ножи».
Покупать такое оборудование для однократного применения не имеет смысла, тем более, что станок для резки можно сделать своими руками из нихромовой проволоки, натянутой между двумя вбитыми гвоздями. Чтобы проволока раскалилась, гвозди подключают к трансформатору и подают на них напряжение.
Это важно!Термический способ резки пенополистирола можно применять только на свежем воздухе или при использовании таких средств индивидуальной защиты, как респиратор или противогаз, так как при его нагревании выделяются токсичные вещества, способные нанести вред здоровью.
Можно сказать про плиту ЭППС, что это универсальный теплоизоляционный материал для всех конструктивных элементов зданий. Она прекрасно удерживает тепло, изолирует шум, не боится воды и почти ничего не весит. Но сферу ее применения ограничивают два фактора: токсичность при нагревании и очень низкая паропроницаемость, из-за которых пенополистирол не рекомендуют для утепления деревянных домов. Качество материала зависит от точного соблюдения технологии производства, регламентируемой ГОСТ. А его монтаж достаточно прост и доступен даже для новичков в строительстве.
Пенопласт — это материал, который используется для утепления стен. Он имеет ячеистую структуру и гибкость, что позволяет ему выполнять несколько функций одновременно, включая теплоизоляцию. Материал применяется как на крупных строительных объектах, так и в частных постройках.
Характеристики пенопласта:
Преимущества пенопласта:
Стекловолокно — популярный материал для внутреннего утепления, который получают из переработанных отходов стекла, известняка и песка. В результате производственного процесса исходное сырье превращается в микроскопические волокна, которые связаны между собой.
Характеристики стекловолокна:
Преимущества:
Недостатки:
Керамзит — материал, который производится из обожженной глины и имеет форму комочков различных форм. Благодаря технологическому процессу изготовления керамзит имеет легкий вес и жесткую оболочку. Его использование может быть разнообразным — от дренажа в саду до возведения зданий из керамзитобетона.
Керамзит — эффективный материал для утепления. Он может сохранять температуру и отдавать ее обратно в помещение на продолжительное время. Он также экономически выгоден, поскольку для достижения желаемого уровня теплоизоляции требуется меньше слоев, чем при использовании других материалов. Керамзит равномерно распределяется по поверхности, создавая стабильную основу, поэтому не требуется подсыпка песка.
Кроме того, утепление пола на земле с помощью керамзита стоит дешевле, чем использование бетонной кровли или пенополистирола. Керамзит также обладает дополнительными преимуществами: устойчивость к воде, огню, плесени и грибкам. Он также сохраняет свои свойства при контакте с химическими веществами и не выделяет вредные вещества при нагревании.
Основные преимущества керамзита:
Существует несколько технологий производства керамзита. Один из самых распространенных и простых способов — сухой метод. Для этого используется однородная глина без вредных примесей, которую дробят и просеивают для получения гранул нужного размера.
При пластическом способе исходная масса перерабатывается и формируется в округлые гранулы.
Использование порошково-пластичной технологии позволяет получать высококачественный продукт. Это достигается благодаря тщательной переработке исходного сырья.
Мокрый метод представляет собой специальную подготовку глины, высушивание ее в печи и формирование гранул с помощью вспучивания. Изделиям придается округлая форма.
Керамзит является востребованным материалом, который используют в различных отраслях, включая строительство и сельское хозяйство. Он часто применяется в качестве заполнителя в легком бетоне и для создания экологически чистых утеплителей на различных поверхностях.
Керамзит также подходит для устройства дренажных систем, декорирования газонов, грунтов и для теплоизоляции в дорожном строительстве. В сельском хозяйстве мелкозернистый керамзит может использоваться повторно, чтобы снизить издержки на транспорт и другие расходы. Если необходимо, материал можно быстро и безопасно утилизировать.
Чтобы обеспечить тепло в помещении, обратите внимание на состояние пола и кровли. Холодные покрытия могут уменьшать эффективность отопительных приборов на 10-15%. Поэтому при строительстве нужно обеспечить надежную изоляцию крыши, погреба, пристройки и пола первого этажа.
Это поможет сохранить температуру внутри помещения, защитит от влаги, звука и вибраций. Раньше для утепления кровли использовали пенополистирольные плиты, но сегодня все большую популярность получает стяжка пола с керамзитом.
По мнению пользователей, при покупке материала удобнее брать мешки, так как их легче перевозить и хранить Это особенно важно если ремонтные работы затягиваются или на стройплощадке нет возможности доставить керамзит навалом. При утеплении этим материалом можно использовать три метода: сухую, мокрую и комбинированную укладку. Работа с керамзитом не требует специальных навыков и инструментов.
Сухой способ рекомендуется использовать для деревянных домов. Гранулы из обожженной глины смешиваются с керамзитом и засыпаются в промежутки между балками. Зерна разного размера позволяют точно заполнить пространство. Отсутствие крупных зазоров обеспечивает эффективную теплоизоляцию
Мокрый метод подойдет для бытовых подсобных помещений, таких как гаражи, мастерские и сараи. Он включает в себя смешивание трех компонентов: 2 части песка, 1 часть цемента и 3 части керамзита. Смесь разбавляется водой и выливается на субстрат. Пористые глиняные шарики, содержащиеся в растворе, обеспечивают хорошую теплоизоляцию.
Комбинированный способ включает заливку слоя сухих гранул керамзита на цементный раствор, который после высыхания образует полноценную стяжку.
Перед началом укладки керамзитового заполнителя нужно удалить перегной и механически уплотнить субстрат. Затем следует насыпать керамзит фракции 10-20 на выровненную поверхность. Толщина слоя зависит от конструкции поверхности. Толстый пласт способствует большей отдаче тепла и его сохранению на длительное время. Однако в некоторых случаях высота слоя ограничена дверным проемом, где дополнительный сантиметр утеплителя может помешать открыть проем.
Через 24 часа после начала работ на керамзит укладывают два слоя влагозащитной утеплительной пленки. Затем следует сделать выравнивающий слой из бетона или стяжки. Такое покрытие должно иметь несколько сантиметров толщины и быть армированным стальной сеткой.
Необходимо подойти к процессу выбора очень ответственно. Следует учитывать различные факторы, такие как: характеристики теплоизоляционных материалов, возможности по монтажу и отделке стен.
Несколько требований, на которые нужно опираться при выборе материала для внутреннего утепления:
Одни из главных критериев при выборе утеплителя — его изоляционные свойства, которые должны быть максимально высокими. Также нужно учитывать совместимость утеплителя с материалом, который использовался при возведении стен. Это может повлиять на толщину необходимого слоя.
Важно выбирать утеплитель для стен по соотношению его цены и качества, чтобы получить наилучший результат. Не стоит экономить на материале, укладывая его в несколько слоев, так как это может уменьшить эффективность даже самого дорогого сырья.
Чтобы избежать проблем с выбранным утеплителем, лучше обратиться к специалистам, которые помогут провести правильные расчеты и определить оптимальный вариант. Правильный выбор материала позволит жить комфортно и избежать проблем на долгие годы.
Перед установкой утеплителя внутри дома важно понимать различия между основными видами материалов и правильно выбрать их для работы. Если утеплитель не обладает паронепроницаемостью, то для предупреждения конденсата необходимо использовать пароизоляционную пленку. Иначе, между утеплителем и стеной дома образуется влага, которая разрушит теплоизоляцию.
При установке защитного материала нужно оставлять небольшой зазор между ним и будущим слоем декоративной отделки, чтобы избежать воздействия испарений на обе поверхности. Если дом слишком маленький, то утеплитель лучше использовать снаружи и добавить дополнительный прослойку термоизоляции. Выбор толщины зависит от времени пользования домом. Для теплого сезона можно выбрать тонкий материал, а для круглогодичного пребывания следует приобрести изделия потолще.
Если дача используется только сезон, то нет необходимости тратиться на создание капитальной постройки. Материалы можно выбирать более экономичные, чем при ремонте постоянного жилья. Однако, если полностью отказаться от утепления, дом меньше прослужит.
Для выбора подходящего метода утепления и материалов важно учесть множество факторов. Прежде чем начать работы, нужно обдумать все плюсы и минусы внутреннего и наружного утепления, подобрать соответствующий материал, определить необходимую толщину и дополнительные материалы. Поэтому лучше поручить закупку утеплителя опытному подрядчику, который учтет все особенности технологии и пожелания заказчика.
Теплоизоляционные материалы для трубопроводов в компании «АРКО». Широкий ассортимент продукции. У нас всегда можно сравнить и заказать необходимые теплоизоляционные материалы для труб отопления, водоснабжения, канализации по выгодным расценкам. Наши специалисты помогут с подбором материалов, расчетом необходимого количества, составлением сметы расценок, решением иных вопросов.
При использовании в системе отопления, изоляционные материалы позволяют снизить тепловые потери, благодаря отсечению трубопроводов от внешней среды.
Использование утеплителя в наружных канализационных и водопроводных системах также обеспечивает защиту этих систем от перемерзания при низких температурах в зимний период.
Применение теплоизоляции для труб кондиционеров, холодильных установок и иных подобных агрегатов предназначено для совершенно противоположных целей. В данном случае утеплитель не позволяет охлаждающему веществу указанных систем (хладогенту, фриону и т.п.) нагреться от теплого окружающего воздуха.
Еще одна функция утеплителя для труб — шумоизоляция, т.е. снижение шума, который вызывают жидкости или газы в процессе перемещения в трубах.
Как видно, обычный утеплитель для труб имеет достаточно широкий спектр применения, который не ограничивается исключительно функцией утепления.
В числе самых востребованных разновидностей утеплителей для водопроводных труб, трубопроводов, а также труб канализации необходимо выделить следующие материалы, представленные в нашем каталоге.
Представляют собой прошитый прочными стеклонитями единый ковер из минваты с пористой структурой. В качестве обкладочного материала в них может выступать алюминиевая фольга, стеклоткань или металлическая сетка. Иногда обкладка может отсутствовать. Такие маты являются теплоизоляционным материалом высокого качества с отличными техническими и эксплуатационными показателями даже в экстремальных климатических условиях при их использовании в качестве утеплителя для труб отопления, водоснабжения, водоотведения, канализации.
Выполняются из базальтового утеплителя или минваты повышенной плотности в виде сегментов и полусегментов. Дополнительно могут выполняться с кашированием алюминиевой фольгой. Допустимая температура наружной поверхности трубопроводов для использования данного материала до + 650 градусов.
Группа горючести НГ(КМ0) по ГОСТ30244-94. Выполняются из экструзионного пенополистирола и характеризуются минимальным водопоглощением, низким коэффициентом теплопроводности и длительным сроком эксплуатации. Именно поэтому данный материал особенно востребован для изоляции наружных трубопроводов условиях Крайнего севера. Теплоизоляционные сегменты имеют высокую химическую стойкость к несодержащим растворители веществам, а также извести, цементу, битумным смесям. Изделия выпускаются с плотностью 35 и 45.
Вспененный полиэтилен или полые трубные оболочки обеспечивают отличную защиту труб от негативных факторов внешней среды, коррозии, температурных перепадов, а также увеличивают срок службы трубопроводов. Рекомендуем купить данный вид теплоизоляции для защиты труб водоснабжения от конденсата. Помимо теплоизоляционных, материал обладает хорошими шумоизоляционными свойствами. А также не подвержен гниению, образованию плесени и грибка, не впитывает влагу, устойчив к воздействию кислот, щелочей, органических растворителей. Диапазон рабочих температур трубных оболочек составляет от -60 до +90 градусов Цельсия, а срок службы — до 25 лет. Эксплуатационные характеристики сохраняются на протяжении всего срока службы.
Жесткая теплоизоляция для труб в виде сегментов из вспененного полиуретана. Применяется для трубопроводов, температура наружной поверхности которых не превышает +130 градусов. Для защиты от воздействия влаги, солнечного света или механических повреждений наружный слой материала изготавливается из битумной бумаги, оцинкованной стали, рулонного стеклопластика, алюминиевой фольги. Скорлупа ППУ характеризуется высокой прочностью, отличными теплоизоляционными показателями, устойчивостью к перепадам температур в пределах рабочего диапазона, стойкостью к воздействию щелочей, кислот, погодных условий. Материал имеет длительный срок службы, отличается
Базальтовая теплоизоляция создается из расплавленного габбро-базальта — горной породы. Этот материал также известен как каменная вата.
Производство базальтового утеплителя состоит из нескольких этапов:
Каменная вата обладает высокой теплоизоляционной способностью, которую формируют пустоты между волокнами. Эти расстояния также обеспечивают хорошую звукоизоляцию, поскольку звуковые волны отражаются от волокон и быстро затухают при любой частоте.
Среди основных характеристик теплоизоляции из базальта следует отметить:
Достоинства базальтового утеплителя:
Недостатки базальтового утеплителя:
В основе стекловаты лежит стеклобой (80%) – востребованное вторичное сырье, которое образуется при производстве стеклянных изделий или листового стекла. Еще состав включает доломит, песок и известняк. Сырье тоже нагревают до 1500 °С, после чего раздувают паром внутри центрифуги и обрабатывают полимерным аэрозолем. Далее материал полимеризуют, охлаждают, разрезают на плиты или рулоны.
Разница между базальтовой теплоизоляцией и стекловатой не ограничивается технологией производства. Более наглядно отличия материалов отражает таблица:
Параметр | Стекловата | Вата на основе базальта |
---|---|---|
Коэффициент теплопроводности (λ), Вт/м·К | Коэффициент теплопроводности (λ), Вт/м·К | 0,032-0,048 |
Плотность | Низкая (создает меньшую нагрузку на конструкции) | Высокая |
Волокна | Мягкие и длинные. Длина волокон в 2 раза больше, а толщина – в 2 раза меньше, чем у каменной ваты. Стекловата более эластична и менее сыпуча. Ее удобнее использовать на конструкциях неправильной геометрии. | Хрупкие и короткие, делают материал не слишком эластичным. |
Степень усадки | Усаживается достаточно сильно при эксплуатации. | Низкая |
Горючесть | В зависимости от модуляции выдерживает температуру до 400-700 °C, после чего начинает плавиться и терять свои эксплуатационные свойства. | Относится к негорючим материалам (НГ). |
Химическая стойкость | Подвержена действию химических веществ. | Не подвержена действию химических веществ. |
Звукоизоляция | Выше, чем у аналога из базальта. | Ниже, чем у стекловаты |
Влагопоглощение | До 15% | До 2% |
Стоимость | Дешевле каменной ваты | Более дорогая, нежели стекловата |
Сфера применения | Для временных построек и дачных домиков более выгодно покупать стекловату. | Каменная теплоизоляция больше подходит для жилых помещений: квартир и домов. Отсутствие частиц стекла делает каменную вату более безопасной, в том числе при ремонте. |
Базальтовый утеплитель используется преимущественно для обеспечения теплоизоляции стен, перекрытий и других конструкций в зданиях. Хотя материал наиболее распространен в каркасном строительстве, его можно использовать в любых других областях. Он не поддерживает горение, из-за чего каменная вата рекомендуется для теплоизоляции объектов, где требуется высокий уровень пожарной безопасности.
Базальтовый утеплитель применяется для теплоизоляции различных объектов и конструкций:
Производством базальтового утеплителя занимаются как отечественные, так и зарубежные компании. Среди марок этого материала, которые у всех на слуху, можно выделить несколько. Для удобства они представлены в таблице:
Производитель | Как выглядит продукция | Особенности продукции |
---|---|---|
ТехноНИКОЛЬ | Производитель предлагает сразу несколько серий каменной ваты. Основные из них:
| |
Isover | В основном выпускает теплоизоляцию для частного строительства. В серии представлены Isover:
| |
Rockwool | Выпускает комплексные системы для теплоизоляции различных конструкций. Утеплитель Rockwool представлен в нескольких сериях: «Руф Баттс», «Кавити Баттс», «Фасад Баттс». | |
Isoroc | Для утепления кровли производитель предлагает каменную вату «Изоруф-НЛ». Для решения разных задач теплоизоляции в линейке представлены утеплители «Ультралайт» (плотность 33 кг/м3), «Изолайт» (50 33 кг/м3), «Изолайт-люкс» (60 33 кг/м3), «Изовент», «Изоруф», «Изофлор». | |
Knauf | В линейке 2 вида теплоизоляции:
|
Рекомендуем обратить внимание на этот универсальный утеплитель тем, кто планирует строить дом, прокладывать коммуникации, делать отмостку или копать колодец.
ЭППС — тип пенополистирола, который производят с помощью экструзии. Это процесс, при котором расплавленная масса пропускается через профилированные отверстия экструдера, чтобы создать материал с заданной формой. ЭППС отличается от обычного пенопласта более высокой плотностью и прочностью — он не распадается на мелкие белые шарики. Благодаря специальному способу производства этот материал обладает улучшенными характеристиками по сравнению с другими типами утеплителей.
Экструдированный пенополистирол широко применяется в строительстве для теплоизоляции и изоляции различных конструкций. Из этого материала производят плиты, подложки и скорлупы для теплоизоляции труб, а также декоративные элементы.
Самые распространенные изделия — плиты различной толщины, гладкие или рифленые, с ровными или ступенчатыми торцевыми гранями, которые обеспечивают монтаж без сквозных стыков. Это важно при сплошном утеплении, так как исключает появление мостиков холода.
Размеры плит различаются в зависимости от производителя, но обычно их ширина составляет 600 или 580 мм, а длина — 1000, 1200 или 2400 мм. Количество таких листов в упаковке обусловлено их толщиной — чем больше размер, тем меньше продукта.
Для справки! В каталогах крупных строительных интернет-магазинов этот материал часто выставляют под названием XPS. Эта аббревиатура принята в европейских странах. Для чего ее используют у нас, не совсем понятно, потому что почти все продукты из экструдированного пенополистирола в наших магазинах представлены отечественными марками.
Большинство не связанных со строительной отраслью людей считают, что ЭППС — это всего лишь более плотный пенопласт. На самом деле, между прессованным и экструзионным пенополистиролом есть множество отличий, связанных с разными методами производства.
Производство ЭППС начинается с измельчения гранул полистирола. Затем они смешиваются с химическими веществами для улучшения свойств готового продукта, таких как прочность и огнестойкость. Далее вводится углекислый газ или другой агент, который образует пену при снижении давления и температуры.
Этот материал выдавливается из экструдера через пролет с определенными параметрами, которые задают готовым изделиям нужную толщину и ширину. Для производства плит используется прямоугольное отверстие, а длинные полосы распиливаются на отдельные плиты после остывания.
Гранулы ЭППС значительно мельче, чем у пенопласта, так как при производстве пенополистирола используются высокие температуры и давление.
Плотная мелкопористая структура материала делает его более прочным и устойчивым к нагрузкам. В отличие от ЭППС, пенопласт хрупкий из-за своей пористой структуры. Однако экструдированные плиты ЭППС имеют более низкую теплопроводность и паропроницаемость.
Антипиреновые добавки в составе ЭППС позволяют ему дольше сопротивляться прямому воздействию огня, а плотная структура не привлекает грызунов и насекомых.
Полистирол — это полимерный материал, который обладает уникальными свойствами за счет специальной обработки. Если говорить о свойствах экструдированного полистирола, стоит отметить, что он представляет собой легкую и рыхлую пластмассу. Этот материал имеет все преимущества синтетических полимеров, а также ряд других достоинств, связанных с их уникальной структурой:
Для справки! Проникнуть внутрь вода может лишь на небольшую глубину, через расположенные на поверхности поврежденные ячейки. Но это не влияет на свойства утеплителя.
ЭППС доступен по цене, поэтому его часто предпочитают другим утеплителям, несмотря на недостатки. Так, некоторое свойства этого материала, которые будут плюсом в одних ситуациях, станет минусом в других.
Например, низкая паропроницаемость делает ЭППС непригодным для утепления деревянных домов, поскольку материал запирает влагу, что может привести к намоканию и разрушению конструкций.
Еще одним важным недостатком — выделение вредных веществ при нагревании материала выше 70 градусов. Хотя ЭППС считается слабогорючим, он плавится и выделяет токсичный дым.
Экструдированный пенополистирол — прочный материал, но может быть легко разрушен химическими веществами неорганического происхождения. На него негативно влияют битумная мастика, ацетон, толуол, краски и клеи с неорганическими растворителями, нефтяные масла и пропитки для древесины.
Поэтому при работах, которые могут привести к контакту с утеплителем, необходимо тщательно контролировать состав материалов.
В строительстве ЭППС применяется для утепления различных частей здания, включая стены, фундаменты, цоколи, полы, перекрытия, подвалы, подполья, кровли и отмостки.
Для утепления стен следует располагать ЭППС снаружи или между слоями при возведении стен из кирпича и блоков.
Для внешней защиты от холода доступны обычные плиты ЭППС, которые потом можно скрыть под штукатуркой или навесным фасадом, а также декоративные сэндвич-панели. Последние не требуют финальной отделки.
Очень важно учитывать низкую паропроницаемость пенополистирольных плит, если вы используете их для утепления внутри дома. Необходимо разработать эффективную систему вентиляции, чтобы предотвратить скопление влаги внутри помещений и появление плесени.
Помимо утепления основных конструктивных элементов зданий, плиты и другие изделия из ЭППС используют для теплоизоляции наземных и подземных трубопроводов, колодцев, септиков, кессонов, погребов, отапливаемых теплиц. Этот материал укладывают на черновое основание при устройстве водяного теплого пола, используют в качестве несъемной опалубки при возведении фундаментов и стен.
Плотность пенополистирола – важный критерий для выбора. Чем она больше, тем прочнее плита и тем большие нагрузки она может выдерживать, не деформируясь. Изделия с самой высокой плотностью применяются даже в строительстве дорог и взлетных полос.
Основная масса такой продукции универсального применения имеет плотность от 25 до 45кг/м3, в маркировке она обозначается соответствующими цифрами. Но есть изделия и более высоких и низких марок. Чем выше ожидается нагрузка на утепленное основание, тем больше должен быть этот показатель.
Например, для утепления цоколей и фундаментов лучше выбирать материал марки 35-40 и выше, а для кровель достаточно 25.
Так как не все производители указывают этот параметр, нужно уметь определять его самостоятельно. Как это делать, показано в видео:
Качество изделий тоже бывает разным и зависит от соблюдения производителем технологии изготовления. Некоторые вводят в сырье вредные добавки или не используют рекомендованные компоненты. Иногда под видом ЭППС продают обычный пенопласт. Чтобы быть уверенным в качестве, следует покупать сертифицированную продукцию, произведенную не по техническим условиям изготовителя, а по ГОСТ.
Совет! Убедиться в хорошем качестве можно, проведя простой тест. Нужно отломить кусочек материала и осмотреть место излома – на нем должны быть видны мелкие правильные многогранники, а не шарики.
В зависимости от места применения, выбирают плиты со ступенчатой кромкой или рифленой поверхностью, облегчающей нанесение на нее штукатурного слоя.
Крупные производители дорожат своей репутацией и выпускают качественную продукцию. Поэтому покупать лучше ЭППС известных брендов.
В линейке этого производителя несколько моделей плитного утеплителя Knauf Therm из экструдированного полистирола: Compack – универсальный, Wall – стеновой, Flor – для пола, Roof Light – для кровли, 5 in 1 – для цоколей, отмосток и других конструкций, испытывающих высокие нагрузки.
Один из самых известных отечественных производителей выпускает плиты для утепления различных элементов зданий. Выбор облегчает удобная маркировка продукции: Стена, Кровля, Фундамент. Универсальными характеристиками обладают плиты Пеноплэкс Комфорт, повышенной прочностью – Пеноплэкс 45.
Продукция одного из отечественных лидеров в производстве строительных материалов – компании Технониколь. Выделяется высоким качеством и большим разнообразием изделий. Среди них: Carbon Prof с минимальной теплопроводностью; очень прочный Carbon Solid, востребованный в дорожном строительстве; Carbon Fas – шероховатые плиты для утепления фасадов под штукатурку; Carbon Sand, используемый при изготовлении утепленных сэндвич-панелей.
Предлагаем посмотреть видеоролик о плитах ЭППС от фирмы Технониколь:
Среди моделей этого производителя также есть плиты разного назначения: для утепления колодезной кладки, для плоских кровель, фасадов, цоколей и т.д. Самые высокие прочностные характеристики у плит марки Ursa XPS N-V.
Знать, зачем нужен экструдированный пенопласт, что это такое и какими положительными характеристиками он обладает, совершенно недостаточно, если вы решили монтировать его самостоятельно. Способ крепления зависит от типа утепляемой поверхности.
При утеплении горизонтальных поверхностей полистирольные плиты не нуждаются в креплении. Они укладываются на выровненную поверхность – плиту перекрытия или песчаную подушку. При устройстве утепленной отмостки или бетонной стяжки слой бетона поверх утеплителя рекомендуется армировать стальной сеткой.
Если выполняется утепление деревянного пола с последующим настилом ламината, линолеума и других чистовых покрытий, то на основании сначала монтируют деревянный каркас из брусков, а ЭППС плиты укладывают между ними. На каркасе закрепляют листы фанеры или ОСБ.
На вертикальные поверхности ЭППС можно крепить разными способами.
Плиты можно приклеивать к минеральным основаниям – к ровным стенам из кирпича, бетона, строительных блоков с помощью специальных клеящих составов. Многие производители экструдированного пенополистирола выпускают и клей для их монтажа. В частности, они есть у Технониколь и Пеноплэкса. Но в строительных магазинах можно найти клеевые смеси и других брендов.
В этом видео показано, как правильно крепить утеплитель на клей Ceresit CT 83:
Если стены выравниваются цементной штукатуркой, плиты ЭППС можно приклеить на еще свежий раствор и дополнительно зафиксировать дюбелями.
Применяется при утеплении стен под навесной вентилируемый фасад. Плиты вкладываются между деревянными направляющими каркаса аналогично тому, как это делается при утеплении пола. Если каркас будет металлическим, их насаживают на подвесы, закрепленные на стене, и только потом устанавливают профили.
Во всех случаях все щели и стыки материала друг с другом и с элементами каркаса задувают монтажной пеной, чтобы ликвидировать мостики холода. Важно, чтобы в составе пены не было компонентов, способных растворить пенопласт.
Стыки, образованные наложением ступенчатых кромок, герметизировать не обязательно.
Утепление скатной кровли также можно выполнить разными способами.
Посмотрите видеоролик про утепление кровли по сплошному настилу:
Для изготовления несъемной опалубки из плит экструзионного пенополистирола потребуются специальные пластиковые стяжки, которыми противоположные стенки опалубки скрепляются друг с другом и фиксируются на определенном расстоянии.
Конструкция стяжек позволяет изменять это расстояние и имеет специальные гнезда для фиксации стержней арматурного каркаса.
Производя работы по теплоизоляции, плиты ЭППС часто приходится резать, выкраивая из них куски нужной формы и размера. Так как материал достаточно мягкий, делать это можно ножом, главное, чтобы его лезвие было очень острым, прочным и тонким, иначе материал будет крошиться.
Совет!Чтобы избавиться от сильного скрипа, сопровождающего резку, лезвие ножа можно периодически смачивать машинным маслом.
Другим подходящим инструментом для резки является углошлифовальная машинка (попросту – болгарка) с диском по металлу. Чем он тоньше, тем меньше мусора и пыли будет образовываться, и тем чище получится срез.
Существуют и специальные инструменты для раскроя пенопласта, работающие по принципу термической резки – специальные станки и «горячие ножи».
Покупать такое оборудование для однократного применения не имеет смысла, тем более, что станок для резки можно сделать своими руками из нихромовой проволоки, натянутой между двумя вбитыми гвоздями. Чтобы проволока раскалилась, гвозди подключают к трансформатору и подают на них напряжение.
Это важно!Термический способ резки пенополистирола можно применять только на свежем воздухе или при использовании таких средств индивидуальной защиты, как респиратор или противогаз, так как при его нагревании выделяются токсичные вещества, способные нанести вред здоровью.
Можно сказать про плиту ЭППС, что это универсальный теплоизоляционный материал для всех конструктивных элементов зданий. Она прекрасно удерживает тепло, изолирует шум, не боится воды и почти ничего не весит. Но сферу ее применения ограничивают два фактора: токсичность при нагревании и очень низкая паропроницаемость, из-за которых пенополистирол не рекомендуют для утепления деревянных домов. Качество материала зависит от точного соблюдения технологии производства, регламентируемой ГОСТ. А его монтаж достаточно прост и доступен даже для новичков в строительстве.
Пенопласт — это материал, который используется для утепления стен. Он имеет ячеистую структуру и гибкость, что позволяет ему выполнять несколько функций одновременно, включая теплоизоляцию. Материал применяется как на крупных строительных объектах, так и в частных постройках.
Характеристики пенопласта:
Преимущества пенопласта:
Стекловолокно — популярный материал для внутреннего утепления, который получают из переработанных отходов стекла, известняка и песка. В результате производственного процесса исходное сырье превращается в микроскопические волокна, которые связаны между собой.
Характеристики стекловолокна:
Преимущества:
Недостатки:
Керамзит — материал, который производится из обожженной глины и имеет форму комочков различных форм. Благодаря технологическому процессу изготовления керамзит имеет легкий вес и жесткую оболочку. Его использование может быть разнообразным — от дренажа в саду до возведения зданий из керамзитобетона.
Керамзит — эффективный материал для утепления. Он может сохранять температуру и отдавать ее обратно в помещение на продолжительное время. Он также экономически выгоден, поскольку для достижения желаемого уровня теплоизоляции требуется меньше слоев, чем при использовании других материалов. Керамзит равномерно распределяется по поверхности, создавая стабильную основу, поэтому не требуется подсыпка песка.
Кроме того, утепление пола на земле с помощью керамзита стоит дешевле, чем использование бетонной кровли или пенополистирола. Керамзит также обладает дополнительными преимуществами: устойчивость к воде, огню, плесени и грибкам. Он также сохраняет свои свойства при контакте с химическими веществами и не выделяет вредные вещества при нагревании.
Основные преимущества керамзита:
Существует несколько технологий производства керамзита. Один из самых распространенных и простых способов — сухой метод. Для этого используется однородная глина без вредных примесей, которую дробят и просеивают для получения гранул нужного размера.
При пластическом способе исходная масса перерабатывается и формируется в округлые гранулы.
Использование порошково-пластичной технологии позволяет получать высококачественный продукт. Это достигается благодаря тщательной переработке исходного сырья.
Мокрый метод представляет собой специальную подготовку глины, высушивание ее в печи и формирование гранул с помощью вспучивания. Изделиям придается округлая форма.
Керамзит является востребованным материалом, который используют в различных отраслях, включая строительство и сельское хозяйство. Он часто применяется в качестве заполнителя в легком бетоне и для создания экологически чистых утеплителей на различных поверхностях.
Керамзит также подходит для устройства дренажных систем, декорирования газонов, грунтов и для теплоизоляции в дорожном строительстве. В сельском хозяйстве мелкозернистый керамзит может использоваться повторно, чтобы снизить издержки на транспорт и другие расходы. Если необходимо, материал можно быстро и безопасно утилизировать.
Чтобы обеспечить тепло в помещении, обратите внимание на состояние пола и кровли. Холодные покрытия могут уменьшать эффективность отопительных приборов на 10-15%. Поэтому при строительстве нужно обеспечить надежную изоляцию крыши, погреба, пристройки и пола первого этажа.
Это поможет сохранить температуру внутри помещения, защитит от влаги, звука и вибраций. Раньше для утепления кровли использовали пенополистирольные плиты, но сегодня все большую популярность получает стяжка пола с керамзитом.
По мнению пользователей, при покупке материала удобнее брать мешки, так как их легче перевозить и хранить Это особенно важно если ремонтные работы затягиваются или на стройплощадке нет возможности доставить керамзит навалом. При утеплении этим материалом можно использовать три метода: сухую, мокрую и комбинированную укладку. Работа с керамзитом не требует специальных навыков и инструментов.
Сухой способ рекомендуется использовать для деревянных домов. Гранулы из обожженной глины смешиваются с керамзитом и засыпаются в промежутки между балками. Зерна разного размера позволяют точно заполнить пространство. Отсутствие крупных зазоров обеспечивает эффективную теплоизоляцию
Мокрый метод подойдет для бытовых подсобных помещений, таких как гаражи, мастерские и сараи. Он включает в себя смешивание трех компонентов: 2 части песка, 1 часть цемента и 3 части керамзита. Смесь разбавляется водой и выливается на субстрат. Пористые глиняные шарики, содержащиеся в растворе, обеспечивают хорошую теплоизоляцию.
Комбинированный способ включает заливку слоя сухих гранул керамзита на цементный раствор, который после высыхания образует полноценную стяжку.
Перед началом укладки керамзитового заполнителя нужно удалить перегной и механически уплотнить субстрат. Затем следует насыпать керамзит фракции 10-20 на выровненную поверхность. Толщина слоя зависит от конструкции поверхности. Толстый пласт способствует большей отдаче тепла и его сохранению на длительное время. Однако в некоторых случаях высота слоя ограничена дверным проемом, где дополнительный сантиметр утеплителя может помешать открыть проем.
Через 24 часа после начала работ на керамзит укладывают два слоя влагозащитной утеплительной пленки. Затем следует сделать выравнивающий слой из бетона или стяжки. Такое покрытие должно иметь несколько сантиметров толщины и быть армированным стальной сеткой.
Необходимо подойти к процессу выбора очень ответственно. Следует учитывать различные факторы, такие как: характеристики теплоизоляционных материалов, возможности по монтажу и отделке стен.
Несколько требований, на которые нужно опираться при выборе материала для внутреннего утепления:
Одни из главных критериев при выборе утеплителя — его изоляционные свойства, которые должны быть максимально высокими. Также нужно учитывать совместимость утеплителя с материалом, который использовался при возведении стен. Это может повлиять на толщину необходимого слоя.
Важно выбирать утеплитель для стен по соотношению его цены и качества, чтобы получить наилучший результат. Не стоит экономить на материале, укладывая его в несколько слоев, так как это может уменьшить эффективность даже самого дорогого сырья.
Чтобы избежать проблем с выбранным утеплителем, лучше обратиться к специалистам, которые помогут провести правильные расчеты и определить оптимальный вариант. Правильный выбор материала позволит жить комфортно и избежать проблем на долгие годы.
Перед установкой утеплителя внутри дома важно понимать различия между основными видами материалов и правильно выбрать их для работы. Если утеплитель не обладает паронепроницаемостью, то для предупреждения конденсата необходимо использовать пароизоляционную пленку. Иначе, между утеплителем и стеной дома образуется влага, которая разрушит теплоизоляцию.
При установке защитного материала нужно оставлять небольшой зазор между ним и будущим слоем декоративной отделки, чтобы избежать воздействия испарений на обе поверхности. Если дом слишком маленький, то утеплитель лучше использовать снаружи и добавить дополнительный прослойку термоизоляции. Выбор толщины зависит от времени пользования домом. Для теплого сезона можно выбрать тонкий материал, а для круглогодичного пребывания следует приобрести изделия потолще.
Если дача используется только сезон, то нет необходимости тратиться на создание капитальной постройки. Материалы можно выбирать более экономичные, чем при ремонте постоянного жилья. Однако, если полностью отказаться от утепления, дом меньше прослужит.
Для выбора подходящего метода утепления и материалов важно учесть множество факторов. Прежде чем начать работы, нужно обдумать все плюсы и минусы внутреннего и наружного утепления, подобрать соответствующий материал, определить необходимую толщину и дополнительные материалы. Поэтому лучше поручить закупку утеплителя опытному подрядчику, который учтет все особенности технологии и пожелания заказчика.
Теплоизоляционные материалы для трубопроводов в компании «АРКО». Широкий ассортимент продукции. У нас всегда можно сравнить и заказать необходимые теплоизоляционные материалы для труб отопления, водоснабжения, канализации по выгодным расценкам. Наши специалисты помогут с подбором материалов, расчетом необходимого количества, составлением сметы расценок, решением иных вопросов.
При использовании в системе отопления, изоляционные материалы позволяют снизить тепловые потери, благодаря отсечению трубопроводов от внешней среды.
Использование утеплителя в наружных канализационных и водопроводных системах также обеспечивает защиту этих систем от перемерзания при низких температурах в зимний период.
Применение теплоизоляции для труб кондиционеров, холодильных установок и иных подобных агрегатов предназначено для совершенно противоположных целей. В данном случае утеплитель не позволяет охлаждающему веществу указанных систем (хладогенту, фриону и т.п.) нагреться от теплого окружающего воздуха.
Еще одна функция утеплителя для труб — шумоизоляция, т.е. снижение шума, который вызывают жидкости или газы в процессе перемещения в трубах.
Как видно, обычный утеплитель для труб имеет достаточно широкий спектр применения, который не ограничивается исключительно функцией утепления.
В числе самых востребованных разновидностей утеплителей для водопроводных труб, трубопроводов, а также труб канализации необходимо выделить следующие материалы, представленные в нашем каталоге.
Представляют собой прошитый прочными стеклонитями единый ковер из минваты с пористой структурой. В качестве обкладочного материала в них может выступать алюминиевая фольга, стеклоткань или металлическая сетка. Иногда обкладка может отсутствовать. Такие маты являются теплоизоляционным материалом высокого качества с отличными техническими и эксплуатационными показателями даже в экстремальных климатических условиях при их использовании в качестве утеплителя для труб отопления, водоснабжения, водоотведения, канализации.
Выполняются из базальтового утеплителя или минваты повышенной плотности в виде сегментов и полусегментов. Дополнительно могут выполняться с кашированием алюминиевой фольгой. Допустимая температура наружной поверхности трубопроводов для использования данного материала до + 650 градусов.
Группа горючести НГ(КМ0) по ГОСТ30244-94. Выполняются из экструзионного пенополистирола и характеризуются минимальным водопоглощением, низким коэффициентом теплопроводности и длительным сроком эксплуатации. Именно поэтому данный материал особенно востребован для изоляции наружных трубопроводов условиях Крайнего севера. Теплоизоляционные сегменты имеют высокую химическую стойкость к несодержащим растворители веществам, а также извести, цементу, битумным смесям. Изделия выпускаются с плотностью 35 и 45.
Вспененный полиэтилен или полые трубные оболочки обеспечивают отличную защиту труб от негативных факторов внешней среды, коррозии, температурных перепадов, а также увеличивают срок службы трубопроводов. Рекомендуем купить данный вид теплоизоляции для защиты труб водоснабжения от конденсата. Помимо теплоизоляционных, материал обладает хорошими шумоизоляционными свойствами. А также не подвержен гниению, образованию плесени и грибка, не впитывает влагу, устойчив к воздействию кислот, щелочей, органических растворителей. Диапазон рабочих температур трубных оболочек составляет от -60 до +90 градусов Цельсия, а срок службы — до 25 лет. Эксплуатационные характеристики сохраняются на протяжении всего срока службы.
Жесткая теплоизоляция для труб в виде сегментов из вспененного полиуретана. Применяется для трубопроводов, температура наружной поверхности которых не превышает +130 градусов. Для защиты от воздействия влаги, солнечного света или механических повреждений наружный слой материала изготавливается из битумной бумаги, оцинкованной стали, рулонного стеклопластика, алюминиевой фольги. Скорлупа ППУ характеризуется высокой прочностью, отличными теплоизоляционными показателями, устойчивостью к перепадам температур в пределах рабочего диапазона, стойкостью к воздействию щелочей, кислот, погодных условий. Материал имеет длительный срок службы, отличается быстрым монтажом.
Данный вид теплоизоляции является очень выгодным и удобным вариантом, поскольку может применяться для утепления конструкция и сооружений из самых разных материалов. В нашем каталоге представлены следующие разновидности жидкой теплоизоляции:
Данный вид теплоизоляции является очень выгодным и удобным вариантом, поскольку может применяться для утепления конструкция и сооружений из самых разных материалов. В нашем каталоге представлены следующие разновидности жидкой теплоизоляции: