г. Челябинск, проспект Ленина, 2Г. Офис 302, 308
Перезвонить мне
г. Челябинск, проспект Ленина, 2Г. Офис 302, 308

ПенеПурФом Н; НР; Р

ПенеПурФом Н; НР; Р
По запросу
/
Заказать
ПенеПурФом Н; НР; Р
Заказать
СРАВНИТЬ
В СРАВНЕНИИ
Двухкомпонентная гидроактивная инъекционная полиуретановая смола низкой вязкости. При контакте с водой быстро вспенивается, заполняя свободное пространство, образует плотную водонепроницаемую жесткую пену с мелкоячеистой структурой.
Характеристики
Жизнеспособность* смеси при 20ºС без взаимодействия с водой, не менее90 мин / 90 сек / 15 сек
Плотность при 20ºС, кг/м3: Компонент А Компонент Б1000 ± 50 1200 ± 50 / 1000 ± 50 1200 ± 50 / 1000 ± 50 1200 ± 50
Динамическая вязкость* при 20ºС, Па·с: Компонент А Компонент Б0,4 ± 0,1 0,5 ± 0,1 / 0,4 ± 0,1 0,5 ± 0,1 / 0,3 ± 0,1 0,5 ± 0,1
Условная вязкость* при температуре 20ºС, мм2/с: Компонент А Компонент Б280 ± 28 280 ± 28 / 280 ± 28 280 ± 28 / 200 ± 20 280 ± 28
Время желатинизации* с отвердителем при взаимодействии с водой, при 20ºС, не менее4-5 мин / 3 мин / 1,5 мин
/
По запросу
Заказать
Назначение

- Остановка напорных течей через строительные конструкции (ПенеПурФом Р);

- Горизонтальная отсечка капиллярного подъема влаги (ПенеПурФом Н);

- Укрепление кирпичной и каменной кладки;

- Герметизация статичных трещин и швов раскрытием более 0,15 мм;


Инструкция по применению
Скачать PDF 134.8кБ

Работы с материалами ПенеПурФом выполнять при температуре поверхности конструкции от +5°С и до +35°С.


Очистка поверхности
Промыть полость шва, трещины водой с помощью насоса или водоструйного аппарата высокого давления.


Подготовка насоса
Для смолы ПенеПурФом Н – использовать ручной насос «ЕК-100М» или электрический «ЕК-200». Для смол ПенеПурФом НР, ПенеПурФом Р электрический насос «ЕК-200». Перед использованием смолы провести пробную промывку насоса гидравлическим маслом (например, Моbil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции.


Установка инъекторов
Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым клапаном. Диаметр отверстий на 1-2 мм должен превышать диаметр инъектора, (например, при диаметре инъектора 10 мм диаметр отверстия должен составлять 11 – 12 мм).


Отсечка капиллярного подъема влаги и укрепление каменной кладки
Пробурить шпуры на расстоянии 10-15 см друг от друга в один или два ряда под углом, так чтобы отверстия пересекали как можно больше швов между кладочными элементами (кирпич, камень и т.п.).


Герметизации трещин, швов бетонирования
Пробурить шпуры для нагнетания под углом ~ 45° к поверхности. Расстояние между отверстиями и отступ от края трещины, шва бетонирования должны составлять ½ толщины конструкции. Очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить крайний инъектор; На вертикальных и потолочных поверхностях предотвратить вытекание смолы, для чего по устью трещины выполнить штрабу 25×25 мм и заполнить ее растворной смесью «Скрепа М500 Ремонтная».


Приготовление смолы
Важно! Температура смолы должна быть не ниже +17°С. При понижении температуры увеличивается вязкость, а при повышении температуры снижается жизнеспособность. Перед приготовлением рабочего объема смолы сделать контрольный замес для оценки жизнеспособности смолы в условиях объекта. Приготовить такое количество смолы, которое можно израсходовать за время жизнеспособности: Насос «ЕК-100М». Смешать компоненты в соотношении А:Б = 1:1 по объему. Перемешать не менее 2 минут низкооборотистой дрелью (до 300 об/мин). Насос «ЕК-200». Предварительное смешивание компонентов не требуется.


Выполнение инъекционных работ
Важно! Инъектирование смолы в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием снизу вверх. - Инъектирование производить до тех пор, пока происходит повышение давления либо пока смола не начнет вытекать из следующего шпура; - Установить следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования; - При увеличении вязкости смолы промыть насос растворителем (например, растворитель 646 ГОСТ 18188), и приготовить новую порцию смолы; - После основного инъектирования провести дополнительное в уже заполненные смолой инъекторы до начала ее полимеризации; - При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить растворной смесью «Пенекрит».


Очистка насоса
Промыть насос и рукава сначала растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188) затем гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевшую смолу удалить механическим способом.


Меры безопасности
Во время работ необходимо использовать индивидуальные средства защиты: перчатки резиновые химстойкие, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги резиновые. При попадании смолы на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.
Жизнеспособность* смеси при 20ºС без взаимодействия с водой, не менее
90 мин / 90 сек / 15 сек
Плотность при 20ºС, кг/м3: Компонент А Компонент Б
1000 ± 50 1200 ± 50 / 1000 ± 50 1200 ± 50 / 1000 ± 50 1200 ± 50
Динамическая вязкость* при 20ºС, Па·с: Компонент А Компонент Б
0,4 ± 0,1 0,5 ± 0,1 / 0,4 ± 0,1 0,5 ± 0,1 / 0,3 ± 0,1 0,5 ± 0,1
Условная вязкость* при температуре 20ºС, мм2/с: Компонент А Компонент Б
280 ± 28 280 ± 28 / 280 ± 28 280 ± 28 / 200 ± 20 280 ± 28
Время желатинизации* с отвердителем при взаимодействии с водой, при 20ºС, не менее
4-5 мин / 3 мин / 1,5 мин
Увеличение объема смеси при 20ºС при взаимодействии с водой,% не более
600 / 850 / 1150
Соотношение компонентов (А:Б) по объему
1 : 1
ПенеПурФом Н; НР; Р